Gravure-painokone,Jota käytetään laajalti markkinoilla. Koska painoteollisuus on pyyhkäisty mukaansa internetin tulvan kanssa, painokoneteollisuus kiihdyttää alamäkeään. Tehokkain ratkaisu alamäkeen on innovaatio.
Viimeisten kahden vuoden aikana kotimaisten syväpainokoneiden valmistuksen yleisen tason parantuessa myös kotimaiset syväpainolaitteet ovat jatkuvasti innovoineet ja saavuttaneet ilahduttavia tuloksia. Seuraavassa on yksityiskohtainen kuvaus seitsemästä innovatiivisesta syväpainokoneteknologiasta.
1. Syväpainokoneen automaattinen rullaus- ja rullaustekniikka
Tuotantoprosessissa täysautomaattinen ylös- ja alasrullateknologia nostaa automaattisesti eri halkaisijaltaan ja leveydeltään erilaisia rullia kiinnitysasemalle tarkan mittauksen ja tunnistuksen avulla, ja sitten nostolaite siirtää valmiit rullat automaattisesti ulos laiteasemalta. Raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden paino havaitaan automaattisesti nostoprosessin aikana, mikä liittyy tuotannonohjaukseen ja korvaa manuaalisen käsittelymenetelmän. Tämä ei ainoastaan ratkaise pullonkaulaa, jonka vuoksi syväpainokoneen on toimittava normaalisti, mutta ei pysty täyttämään aputoimintoja, vaan myös parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta ja vähentää käyttäjien työvoimavaltaisuutta.
2. Syväpainokoneen automaattinen leikkaustekniikka
Automaattisen leikkaustekniikan käyttöönoton jälkeen koko automaattinen leikkausprosessi tarvitsee vain asettaa materiaalirulla syöttötelineelle, ja koko leikkaustoiminto voidaan suorittaa ilman manuaalista osallistumista seuraavaan leikkausprosessiin. Esimerkiksi 0,018 mm paksuisen BOPP-kalvon avulla täysautomaattinen leikkaus voi säätää rullan jäännösmateriaalin pituutta 10 metrin tarkkuudella. Automaattisen leikkaustekniikan soveltaminen syväpainokoneissa vähentää laitteiden riippuvuutta kuljettajista ja parantaa työtehokkuutta.
3. Älykäs esirekisteröintitekniikka syväpainokoneelle
Älykkään esirekisteröintitekniikan tarkoituksena on pääasiassa vähentää käyttäjien viivoittimen käyttöä levyn manuaaliseen rekisteröintiin alkuperäisessä levynrekisteröintiprosessissa ja käyttää suoraan levyrullan avainurien ja levyn pinnalla olevien merkkiviivojen välistä yksilöllistä vastaavuutta. Kärjen automaattinen vahvistus toteuttaa alkuperäisen version yhteensovitusprosessin. Kun alkuperäinen levyn yhteensovitusprosessi on valmis, järjestelmä kääntää automaattisesti levyrullan vaiheen asentoon, jossa automaattinen esirekisteröinti voidaan toteuttaa värien välisen materiaalipituuden laskennan mukaisesti, ja esirekisteröintitoiminto toteutuu automaattisesti.
4. Syväpainokone, puoliksi suljettu mustesäiliö, jossa on alempi siirtotela
Syväpainokoneen pääominaisuudet: Se estää tehokkaasti musteen leviämisen suurnopeustulostuksessa. Puolisuljettu mustesäiliö vähentää orgaanisten liuottimien haihtumista ja varmistaa musteen vakauden suurnopeustulostuksessa. Käytetyn kiertävän musteen määrää on vähennetty noin 18 litrasta noin 9,8 litraan. Koska alemman musteensiirtotelan ja levytelan välillä on aina 1–1,5 mm:n rako alemman musteensiirtotelan ja levytelan prosessissa, se voi tehokkaasti edistää musteen siirtymistä levytelan kennoihin, mikä parantaa matalan verkkosävyn palautumista.
5. Älykäs tiedonhallintajärjestelmä syväpainokoneelle
Syväpainokoneen päätoiminnot: paikan päällä oleva älykäs data-alusta voi lukea valitun koneen ohjausjärjestelmän toimintaparametreja ja tilaa sekä toteuttaa tarvittavan valvonnan ja parametrien varmuuskopioinnin; paikan päällä oleva älykäs data-alusta voi hyväksyä etäälykkään data-alustan lähettämät prosessiparametrit ja parametrit. Liittyvät tilausvaatimukset ja toteuttaa valtuutuksen päättää, ladataanko etäälykkään data-alustan lähettämät prosessiparametrit ohjausjärjestelmän HMI:hin, ja niin edelleen.
6. Syväpainokoneen digitaalinen jännitys
Digitaalinen jännitys päivittää manuaalisen venttiilin asettaman ilmanpaineen ihmisen ja koneen rajapinnan suoraan asettamaan vaadittuun jännitysarvoon. Laitteen jokaisen osan jännitysarvo ilmaistaan tarkasti ja digitaalisesti ihmisen ja koneen rajapinnassa, mikä paitsi vähentää laitteen kuormitusta tuotantoprosessissa, myös parantaa käyttäjän riippuvuutta ja laitteen älykästä toimintaa.
7. Kuumailmaenergiansäästötekniikka syväpainokoneille
Tällä hetkellä syväpainokoneissa käytettävät kuumailmaenergiansäästötekniikat sisältävät pääasiassa lämpöpumppujen lämmitystekniikan, lämpöputkitekniikan ja täysin automaattisen kuumailmakiertojärjestelmän LEL-ohjauksella.
1. Lämpöpumppulämmitystekniikka. Lämpöpumppujen energiatehokkuus on paljon korkeampi kuin sähkölämmityksen. Tällä hetkellä syväpainokoneissa käytettävät lämpöpumput ovat yleensä ilmalämpöpumppuja, ja todellinen testi voi säästää energiaa 60–70 %.
2. Lämpöputkitekniikka. Kun lämpöputkitekniikkaa käyttävä kuumailmajärjestelmä on käynnissä, kuuma ilma tulee uuniin ja poistuu ilmanpoistoaukon kautta. Ilmanpoistoaukko on varustettu toissijaisella ilmanpalautuslaitteella. Osa ilmasta käytetään suoraan toissijaisessa lämpöenergian kierrossa, ja toinen osa ilmasta toimii turvallisena poistojärjestelmänä. Koska tämä osa kuumasta ilmasta on turvallista poistoilmaa varten, lämpöputkilämmönvaihdinta käytetään jäljelle jäävän lämmön tehokkaaseen kierrättämiseen.
3. Täysautomaattinen kuumailman kiertojärjestelmä LEL-säädöllä. Täysautomaattisen kuumailman kiertojärjestelmän käytöllä LEL-säädöllä voidaan saavuttaa seuraavat vaikutukset: olettaen, että LEL:n vähimmäisräjähdysraja saavutetaan ja jäännösliuotin ei ylitä standardia, toissijainen paluuilma voidaan hyödyntää maksimaalisesti, mikä voi säästää energiaa noin 45 % ja vähentää pakokaasuja 30–50 %. Poistoilman määrä pienenee vastaavasti, ja pakokaasujen käsittelyyn tehtäviä investointeja voidaan vähentää huomattavasti 30–40 % tulevaa päästökieltoa varten.
Julkaisun aika: 7. kesäkuuta 2022
