Kosmeettisten pakkausmateriaalien tieto-kasvonaamiopussi

Avainkohdat kasvonaamioiden pakkauspussien tuotannon valvonnassa

Kalvopussin paksuus:perinteinen 100 mikronia - 160 mikronia,komposiittikäyttöön tarkoitetun puhtaan alumiinifolion paksuus on yleensä7 mikronia

Tuotantoläpimenoaika: odotetaan olevan noin 12 päivää

Aluminiumelokuva:VMPET on joustava komposiittipakkausmateriaali, joka on muodostettu pinnoittamalla erittäin ohut kerros metallista alumiinia muovikalvon pinnalle erityisellä prosessilla. Etuna on metallinen kiiltovaikutus, mutta haittana huonot sulkuominaisuudet.

1.Tulostusmenettely

Nykyisistä markkinavaatimuksista ja kuluttajien näkökulmasta kasvonaamioita pidetään pohjimmiltaan huippuluokan tuotteina, joten alkeellisimmat koristeluvaatimukset poikkeavat tavallisten elintarvikkeiden ja päivittäisten kemikaalien pakkauksista, ainakin ne ovat "high-end" kuluttajia. psykologia. Joten tulostuksen osalta, esimerkkinä PET-tulostus, sen tulostuksen overprint tarkkuus ja sävyvaatimukset ovat vähintään yhden tason korkeammat kuin muut pakkausvaatimukset. Jos kansallinen standardi on, että pääpainotarkkuus on 0,2 mm, kasvonaamion pakkauspussitulostuksen toissijaisten paikkojen on periaatteessa täytettävä tämä tulostusstandardi, jotta ne mukautuvat paremmin asiakkaiden vaatimuksiin ja kuluttajien tarpeisiin.

Värieron suhteen kasvonaamiopakkausten asiakkaat ovat myös paljon tiukempia ja yksityiskohtaisempia kuin tavalliset elintarvikeyritykset.

Siksi kasvonaamiopakkauksia valmistavien yritysten on painoprosessissa kiinnitettävä huomiota tulostuksen ja sävyn hallintaan. Tietysti myös tulostusmateriaaleille asetetaan korkeampia vaatimuksia, jotta ne sopeutuisivat korkeisiin painostandardeihin.

2.Laminointimenettely

Komposiitti hallitsee pääasiassa kolmea pääasiallista näkökohtaa: komposiittiryppyjä, komposiittiliuottimen jäämiä, komposiittikuplia ja muita poikkeavuuksia. Tässä prosessissa nämä kolme näkökohtaa ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat kasvonaamion pakkauspussien tuottoon.

(1) Yhdistelmärypyt

Kuten yllä olevasta rakenteesta voidaan nähdä, kasvonaamion pakkauspussit sisältävät pääasiassa puhtaan alumiinin sekoittamisen. Puhdas alumiini valssataan puhtaasta metallista erittäin ohueksi kalvomaiseksi levyksi, joka tunnetaan yleisesti "alumiinikalvona" teollisuudessa. Paksuus on periaatteessa 6,5-7 μm. Tietysti on myös paksumpia alumiinikalvoja.

Puhtaat alumiinikalvot ovat erittäin alttiita ryppyille, murtumille tai tunneleille laminointiprosessin aikana. Erityisesti materiaaleja automaattisesti liittävissä laminointikoneissa paperiytimen automaattisen liimauksen epäsäännöllisyyksistä johtuen se on helppo olla epätasainen ja alumiinikalvon on erittäin helppo rypistyä heti laminoinnin jälkeen tai jopa kuolla.

Ryppyjä voidaan toisaalta korjata jälkikäsittelyssä ryppyjen aiheuttamien menetysten vähentämiseksi. Kun komposiittiliima on stabiloitu tiettyyn tilaan, uudelleenrullaus on yksi tapa, mutta tämä on vain tapa vähentää sitä; toisaalta voimme aloittaa perimmäisestä syystä. Vähennä käämityksen määrää. Jos käytät suurempaa paperiydintä, kelausvaikutelma on ihanteellinen.

(2) Liuotinyhdistelmäjäännös

Koska kasvonaamion pakkaukset sisältävät periaatteessa aluminoitua tai puhdasta alumiinia, aluminoidun tai puhtaan alumiinin läsnäolo on haitallista liuottimien haihtumiselle. Tämä johtuu siitä, että näiden kahden sulkuominaisuudet ovat vahvempia kuin muiden yleisten materiaalien, joten Se on haitallista liuottimien haihtumiselle. Vaikka se on selkeästi todettu GB/T10004-2008 "Muovikomposiittikalvojen ja pakkauspussien kuivakomposiittiekstruusiosekoitus" -standardissa: Tämä standardi ei koske muovikalvoja ja pusseja, jotka on valmistettu muovimateriaaleista ja paperipohjasta tai alumiinifoliosta.

Tällä hetkellä kasvonaamion pakkausyritykset ja useimmat yritykset käyttävät kuitenkin myös tätä kansallista standardia standardina. Tämä standardi vaaditaan myös alumiinifoliopusseille, joten se on hieman harhaanjohtava.

Kansallisella standardilla ei tietenkään ole selkeitä vaatimuksia, mutta meidän on silti valvottava liuotinjäämiä varsinaisessa tuotannossa. Loppujen lopuksi tämä on erittäin kriittinen kontrollipiste.

Omakohtaisen kokemuksen mukaan on mahdollista tehdä tehokkaita parannuksia liiman valinnassa, tuotantokoneen nopeudessa, uunin lämpötilassa ja laitteiston pakokaasumäärässä. Tietenkin tämä näkökohta vaatii tiettyjen laitteiden ja ympäristöjen analysointia ja parantamista.

(3) Yhdisteen kuoppaus ja kuplat

Tämä ongelma liittyy myös pääasiassa puhtaaseen alumiiniin, varsinkin kun se on PET/AL-komposiittirakenne, se ilmaantuu todennäköisemmin. Komposiittipintaan kertyy paljon "kidepisteen" kaltaisia ​​ilmiöitä tai vastaavia "kupla" pistemäisiä ilmiöitä. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat:

Pohjamateriaalin suhteen: Pohjamateriaalin pintakäsittely ei ole hyvä, joka on altis pistemäiselle ja kuplimiselle; perusmateriaalissa PE on liian monta kidepistettä ja se on liian suuri, mikä on myös suuri ongelman aiheuttaja. Toisaalta musteen hiukkasnäkökohta on myös yksi tekijöistä. Myös liiman tasoittumisominaisuudet ja musteen karkeammat hiukkaset aiheuttavat samanlaisia ​​ongelmia liimauksen aikana.

Lisäksi konekäytön kannalta, kun liuotin ei ole haihtunut tarpeeksi ja seostuspaine ei ole riittävän korkea, tapahtuu myös vastaavia ilmiöitä, joko liimausseularulla on tukossa tai vieraita aineita.

Etsi parempia ratkaisuja yllä olevista näkökohdista ja arvioi tai poista ne kohdistetusti.

3. Laukun valmistus

Valmiin tuoteprosessin ohjauspisteessä tarkastelemme pääasiassa pussin tasaisuutta sekä reunasaumauksen lujuutta ja ulkonäköä.

Valmiissa pussin valmistusprosessissa sileyttä ja ulkonäköä on suhteellisen vaikea käsittää. Koska pussien lopullinen tekninen taso määräytyy koneen toiminnan, laitteiden ja työntekijöiden toimintatottumusten perusteella, pussit naarmuuntuvat erittäin helposti valmiin tuotteen prosessin aikana ja niissä saattaa ilmetä poikkeavuuksia, kuten suuria ja pieniä reunoja.

Tiukat vaatimukset täyttäville kasvomaskipusseille nämä eivät ehdottomasti ole sallittuja. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voisimme yhtä hyvin hallita konetta yksinkertaisimmasta 5S-näkökulmasta naarmuuntumisilmiön hallitsemiseksi.

Perusteellisimpana työpajaympäristön hallintana koneen puhdistus on yksi tuotannon perustakuista varmistaakseen, että kone on puhdas ja ettei koneelle pääse vieraita esineitä normaalin ja sujuvan työn varmistamiseksi. Tietenkin meidän on muutettava koneen perus- ja erityiskäyttövaatimuksia ja -tottumuksia.

Ulkonäön, reunatiivistysvaatimusten ja reunan tiivistyslujuuden kannalta on yleensä tarpeen käyttää hienompaa rakennetta tai jopa litteää tiivisteveistä reunatiivisteen puristamiseen. Tämä on melko erityinen pyyntö. Se on myös iso testi koneenkäyttäjille.